うさぎのよもやま話～“現場を強くする運用術”～

皆さんこんにちは！

合同会社うさぎの介護用品店、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“現場を強くする運用術”～

 

レンタル事業の要は、安全×スピード×再現性。本記事では、整備SOP・在庫回転・配送設計・記録の標準化・KPI運用・地域連携まで、明日から現場が軽くなる運用ノウハウを公開します。

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1｜整備SOP（標準作業書）が品質をつくる

• 入庫：外観→可動→電装→消耗品→写真記録

• 洗浄・消毒：素材別マニュアル（樹脂/金属/繊維）→乾燥室で完全乾燥

• 整備：トルク管理・摩耗測定・電池容量テスト

• 検査：二人体制でWチェック→合格タグ発行

• 保管：防塵カバー＋ロット棚、先入先出（FIFO）

• 出庫：付属品点数・ネジ類・取説同梱をチェックリスト化

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2｜在庫・型番運用（“売れる型”を磨く）

• 車いす：標準×軽量×多機能の3グレードで過不足を防ぐ

• ベッド/マット：体圧分散×寝返り補助の2軸でSKUを整理

• 歩行器：屋内コンパクトと屋外安定型をバランス配備

• 貸出率×返却率×不良率で死蔵を可視化→B機は販促/下取り/部品取りへ

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3｜配送・設置の“段取り力” ️

• ルート最適化：エリア×時間帯×階層情報を前日確定

• 作業時間の見積：ベッド60–90分、車いす15–30分目安

• 2名作業基準：階段/重量物/設置困難は必ず2名

• 工具・消耗品：バッテリー予備・スペーサー・アンカー・滑り止めを常備

• 当日連絡：到着30–60分前にSMS/電話で安心対応

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4｜“使える”説明資料の作り方

• 写真多め1枚もの（A4）：安全ポイント3つ／日常の手入れ3つ／故障時の連絡先

• QR動画：ベッド高さ・ブレーキ・スロープ設置の30秒クリップ

• 冷蔵庫マグネット：緊急連絡・品名・契約番号の見える化

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5｜安全文化（インシデントゼロへ）

• 朝礼5分：昨日のヒヤリ・今日の重点リスクを共有

• “止める勇気”ルール：固定強度・段差勾配・床材が基準外なら設置延期

• 再教育：月1回の固定・移乗・体位変換ロープレ

• BCP：停電・災害時の連絡網・代替機搬送手順を年2回訓練

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6｜KPIダッシュボード（週次/月次）

• 初回対応時間（受電→訪問）

• 修理/交換ターンアラウンド（受付→復旧）

• 不具合率（1,000台あたり）

• インシデント是正率（対策完了/報告）

• 在庫回転日数・稼働率

• 満足度（NPS/アンケート）
  → 1指標＝1アクションで翌週の運用に反映。

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7｜連携で価値を底上げ

• ケアマネ：毎月の使用感レポートと提案書テンプレを共有

• 医療：主治医PT/OTのアセスメント要点（座面角度・背張り・褥瘡リスク）を反映

• 行政/地域包括：試用会・体験会を共同開催、初めての方の不安を低減

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8｜クレーム“未然防止”と対応 ️

• 未然防止：納品時写真台帳（固定部・接地・クリアランス）を保存

• 一次対応：24h以内に連絡→状況聞き取り→代替機を持参

• 原因分類：製品・設置・使用方法・環境で整理→再発防止会議へ

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9｜季節とキャンペーン ️

• 夏：熱中症予防グッズ（送風・吸汗カバー）

• 冬：防寒・加温対策（フットマフ・電熱パッド※安全に配慮）

• 退院シーズン：“退院パック”（ベッド＋手すり＋スロープ）を即納体制で

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10｜現場で使えるチェックリスト ✅

• ☐ ルート表・件数・2名作業要否

• ☐ 製品点検（ブレーキ/バッテリー/ネジ/付属品）

• ☐ 固定強度・勾配・段差の基準適合

• ☐ ご家族/介助者へ操作説明・練習

• ☐ 取扱A4・QR動画・連絡マグネット手渡し

• ☐ 連絡帳へのサイン・次回点検日の設定

• ☐ 納品写真の保存・KPI入力

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まとめ
整備SOP×在庫設計×配送段取り×安全文化×KPI。この5点が回り出すと、現場は静かに強くなります。まずは**“チェックリストの一本化”と“写真台帳の標準化”**から始めましょう。現場が今日から変わります。